Lazer teknolojisinin hızla gelişmesiyle birlikte, lazerler çeşitli malzemelerin kaynağında yaygın olarak kullanılmaktadır. Şeffaf ve kırılgan bir malzeme olan cam, geleneksel lazer ışık kaynakları tarafından kolayca emilemez ve ısı emici cam, büyük termal genleşme katsayısı nedeniyle kaynak sırasında kolayca kırılır, bu nedenle geleneksel lazer kaynağı için uygun değildir.
Lazer işleme prensibi
Atomların içindeki elektronların, dış dünya ile enerji alışverişinde bulunarak bir hareket halinden diğerine geçebildiği iyi bilinmektedir. Her durum için atomun belirli bir iç enerji değeri vardır. Her bir iç enerji değerine bir enerji seviyesi denir. Atomun iç enerjisi sürekli değişmez ve farklı yüksek ve düşük enerji seviyelerine ayrılır. Genel olarak, yüksek enerji seviyelerindeki atomlar çok kararsızdır ve atomları daha düşük enerji seviyelerine taşımak için her zaman daha düşük enerji seviyelerine dönmeye çalışırlar ve hareket sürecine geçiş denir. Belirli harici foton enerjisinin uyarılması altında, çok sayıda parçacık düşük enerji seviyesinden yüksek enerji seviyesine uyarılır, böylece uyarılmış radyasyon geçişinin ışığı üretilir ve uyarılmış radyasyon bir lazer rezonatörü tarafından dönüştürülür. Bir lazer olarak kullanılabilmesi için güçlendirin
Genel olarak cam ve plastik gibi şeffaf malzemelerin lazer kaynağı için iki ana yöntem vardır. Biri, kaynak arayüzünde opak pigmentleri kaplamak veya lazer absorpsiyon oranını artırmak için bir ara katman eklemektir. Arayüze yakın malzeme lazeri emer ve sıcaklık yükselir ve ardından malzeme eritilir ve daha sonra şeffaf malzemenin bağlantısını gerçekleştirmek için katılaştırılır. Diğer bir yöntem ise kaynak için özel bir kaynak ışık kaynağı kullanmaktır. Yüksek güç yoğunluklu lazer, etkili lehim bağlantıları oluşturmak için şeffaf malzemeler arasında doğrusal olmayan absorpsiyona neden olur. Gittikçe daha fazla bilimsel araştırmacı ve mühendis, dikkatlerini özel ışık kaynaklarının lazerine çeviriyor. Kaynak işleme uygulamaları.
Lazer Lehimleme Makinesi
Özel bir işleme yöntemi olarak lazer kaynağı aşağıdaki özelliklere ve avantajlara sahiptir:
(1) İnce işleme yapmak mümkündür. İş parçasının işleme hassasiyeti çok yüksektir.
(2) Güçlü uyarlanabilirlik. Yüksek sertlik, yüksek erime noktası, yüksek mukavemet ve kırılganlık gibi çeşitli malzemeleri işleyebilir ve yumuşak malzemeler de şeffaf gövdelerle işlenebilir.
(3) İşleme kalitesi iyidir ve mekanik deformasyon ve termal deformasyon küçüktür.
(4) Bir makine çok amaçlıdır. Uygun işleme koşullarının seçilmesi, aynı takım tezgahı üzerinde kesme, delme, kaynak, yüzey işleme vb. gibi çeşitli işlemleri tamamlayabilir.
(5) Yüksek işleme verimliliği, enerji tasarrufu ve malzeme tasarrufu ve yüksek ekonomik faydalar.